Soldagem

     

A soldagem ou solda é um processo que visa a união localizada de materiais, similares ou não, de forma permanente, baseada na ação de forças em escala atômica semelhantes às existentes no interior do material e é a forma mais importante de união permanente de peças usadas industrialmente. Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e fusão parcial das partes a serem unidas, e é denominado processo de soldagem por fusão.
O segundo se baseia na deformação localizada das partes a serem unidas, que pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas até uma temperatura inferior à temperatura de fusão, conhecido como processo de soldagem por pressão ou processo de soldagem no estado sólido.




Processos de Soldagem
Tabela com os processos de soldagem conhecidos até hoje

Processos de Soldagem^[1]

Processo de soldagem	Abrev.	Inventor	Ano	Instituto	País
Soldagem por resistência		Elihu Thomson	1886-1900	Thomson Electric Welding	EUA
Soldagem oxicombustível	OAW	Edmund Fouche, Charles Picard	1900		França
Soldagem aluminotermia	TW	Goldschmidt	1900	Goldschmidt AG	Alemanha
Soldagem a arco manual	MMA,SMAW	Oscar Kjellberg	1907	ESAB	Suécia
Soldagem por eletroescória	ESW	Nikolay Benardos	1908		Rússia
Soldagem plasma	PAW	Schonner, R.M. Gage	1909	BASF	Alemanha
Soldagem TIG	TIG, GTAW	Charles L. Coffin	1920		EUA
Soldagem a arco com arame tubular	FCAW	Stoody	1926		EUA
Soldagem de pinos (Stud Welding)			1930	New York Navy Yard	EUA
Soldagem MIG	MIG,GMAW	H.M. Hobart e P.K. Devers	1930	Airco & Battelle
Soldagem a arco submerso	SAW	Robinoff	1930	National Cube Co.	EUA
Soldagem MAG	MAG,GMAW	Lyubavskii e Novoshilov	1953	USSR
Corte laser		Peter Houldcroft	1966	BWRA (TWI)	Inglaterra
Soldagem a laser	LBW	Martin Adams	1970	Inglaterra
Soldagem por fricção	FSW	Wayne Thomas e outros	1991	TWI	Inglaterra

Metrologia

A Metrologia é a ciência das medições, abrangendo todos os aspectos teóricos e práticos que asseguram a precisão exigida no processo produtivo, procurando garantir a qualidade de produtos e serviços através da calibração de instrumentos de medição, sejam eles analógicos ou digitais, e da realização de ensaios, sendo a base fundamental para a competitividade das empresas.

Quais as áreas da Metrologia

Basicamente, a metrologia está dividida em três grandes áreas:

a) A Metrologia Científica, que utiliza instrumentos laboratoriais, pesquisas e metodologias científicas, que têm por base padrões de medição nacionais e internacionais, para o alcance de altos níveis de qualidade metrológica.

b) A Metrologia Industrial, cujos sistemas de medição controlam processos produtivos industriais e são responsáveis pela garantia da qualidade dos produtos acabados.

c) A Metrologia Legal, que, controla e fiscaliza todos aqueles instrumentos e medidas que estão relacionadas com o consumidor.



Por que calibrar?

Calibração - Comparação entre os valores indicados por um instrumento de medição e os indicados por um padrão (equipamento de classe superior).
A calibração dos equipamentos de medição é função importante para a qualidade no processo produtivo e deve ser uma atividade normal de produção que proporciona uma série de vantagens, tais como:

a) Garante a rastreabilidade das medições

b) Permite a confiança nos resultados medidos

c) Reduz a variação das especificações técnicas dos produtos

d) Previne defeitos

e) Compatibiliza as medições

Aparelhos de Medida

Paquímetro

    

Exemplo de uso do paquímetro.

Paquímetro, por vezes também chamado de craveira em Portugal, é um instrumento utilizado para medir a distância entre dois lados simetricamente opostos em um objeto.. O paquímetro é ajustado entre dois pontos, retirado do local e a medição é lida na  sua régua. O nónio é a escala de medição contida no cursor móvel do paquímetro, que permite uma precisão decimal de leitura através do alinhamento desta escala com uma medida da régua.


Ele apresenta uma precisão menor do que o micrômetro, sendo sua precisão dada por p = 1-C/n, onde C é comprimento do nônio e n é o número de divisões do nônio.

 Micrómetro

   


O micrômetro funciona por um parafuso micrométrico e é muito mais preciso que o paquimetro ,  funciona por deslizamento de uma haste sobre uma peça dentada e permite a leitura da espessura por meio de um nônio ou de um mecanismo semelhante ao de um relógio analógico.
No Brasil, usa-se o termo "paquímetro" para o instrumento composto de duas partes deslizantes, e "micrômetro" para o instrumento dotado de parafuso micrométrico, mais preciso. O termo "craveira" não é usado. Em Portugal, a nomenclatura dos instrumentos é diferente.

 O funcionamento do micrômetro baseia-se no deslocamento axial de um parafuso micrométrico com passo de alta precisão dentro de uma rosca ajustável. A circunferência de rosca ( tambor ) é dividida em 50 partes iguais, possibilitando leituras de 0,01mm.

 

mecatronica

Disciplinas específicas dos curso

 

Disciplinas específicas dos curso

Neste curso temos disciplinas específicas

• Electricidade e electrónica
• Aplicações de Mecatrónica
• Técnico de Mecatrónica
• Desenho Técnico

Electricidade e Electrónica

Módulos:

<><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><>

ELECTRICIDADE E ELECTRÓNICA	Horas
1 – Corrente Contínua	30
2 – Análise de Circuitos em Corrente Contínua	30
3 – Magnetismo e Electromagnetismo	21
4 – Corrente Alternada Monofásica	30
5 – Corrente Alternada Trifásica	18
6 – Semicondutores	30
7 – Transístores	34
8 – Fontes de Alimentação	24
9 – Amplificadores Operacionais e Aplicações	24
10 – Osciladores	24
1º ano	(265)
11 – Sistemas de Numeração	18
12 – Circuitos Lógicos	21
13 – Circuitos Combinatórios	30
14 – Circuitos Sequenciais	30
2º ano	(99)
Total	364

Fonte:

http://mecatronica.esmartstudent.com/CPTMElectricidadeeElectronica.htm

A disciplina de Electricidade e Electrónica é leccionada nos dois primeiros anos de Formação do Curso com uma carga horária de 312h distribuída ao longo de cada ano, por blocos de 90 minutos. Dado o seu carácter teórico-prático, parte das aulas são teóricas e parte tem carácter prático pelo que serão leccionadas em laboratório. Esta disciplina pretende habilitar o aluno com conhecimentos científicos de electricidade e electrónica de forma a compreender fenómenos, conceitos, leis e metodologias de análise relacionadas com a área, baseadas na lógica, rigor e espirito crítico. Fará a exploração criativa de hipóteses pela experimentação laboratorial, não só demonstrando e confirmando a teoria, mas sobretudo antecipando-a através do método indutivo. Não se pretende abordagens aprofundadas dos fenómenos, nem tratamentos matemáticos complexos. O seu desenvolvimento far-se-á de forma a preparar os alunos para uma melhor integração no mundo laboral.

 

Aplicações de Mecatrónica

Módulos:

<><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><>

APLICAÇÕES DE MECATRÓNICA	Horas
1 – Higiene e Segurança no Trabalho	18
2 - Metrologia	18
1º ano	(36)
3 – Processos de Fabrico	27
4 – Processos e Técnicas de Ligação	18
5 – Maquinação Convencional	36
2º ano	(81)
6 – Fabrico de Circuitos Impressos	36
7 – Instalações Eléctricas	30
8 – Automatismos Electromecânicos	36
9 – Microcontroladores. Aplicações	33
10 – Máquinas Eléctricas I	24
11 – Máquinas Eléctricas II	24
3º ano	(183)
Total	300

Desenho Técnico

Módulos:

<><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><> <><>

DESENHO TÉCNICO	Hora
1 – Desenho de Projecção	30
2 – Complementos de Desenho	30
3 – Desenho Assistido por Computador (CAD)	30
4A – Desenho Esquemático de Circuitos Eléctricos *	30
4B – Desenho Aplicado à Mecânica *	30
Total

O que é um técnico de mecatrónica

Técnico de Mecatrónica é o profissional qualificado para desempenhar tarefas de carácter técnico relacionadas com a manutenção, reparação e adaptação de equipamentos diversos, nas áreas de electricidade, electrónica, controlo automático, robótica e mecânica, respeitando as normas de higiene e segurança e os regulamentos específicos.